有很多客户使用光扩散剂过程中，往往会遇到很多的困惑，因此，小编总结了以下7大问题与解决方案：

1、发灰、发黑、色泽不好

  发灰、发暗、色泽不好：如果是双螺杆，注意避免因剪切过大引起塑料降解出现发灰、发暗，色泽不好以至被误认为使用了回收料般双螺杆的分布混合、分散混合效果都会远好于单螺杆，所以不必用长的双螺杆。如果是单螺杆，请用长径比较大的，或加销钉的螺杆以确保混合均匀。

2、光扩散剂扬尘问题

  可适当加入些许二甲基硅油。 塑料加工中常用的白油等碳链类分散油有时会出现耐热不佳造成的黑点问题，二甲基硅油耐热好，一般不会出现黑点。注意二甲基硅油加入量可使塑料粒子表面被打湿即可，加多易造成单螺杆打滑不吃料。注意二甲基硅油粘度会随温度升高降低，一般夏天用500粘度的，冬天用350粘度。

3、pc灯罩出现雪花点

大多是PC料没有烘干所致，PC料使用前需在120℃下烘4-5小时，或使用带排气功能的加工设备。

4、pc灯罩发黄

  PC降解或其它物质混入，可调整加工温度、PC料在设备中的停留时间等消除，新开机时注意清洗设备、必要时可加些抗氧剂消除。

5、雾度、透光率波动

光扩散剂的比重高于PC，如果母粒中光扩散剂含量过高，又使用一般的失重式加料装置，会由于机器的震动产生比重梯度差，有时会出现先正常、接下来雾度变大透光率降低，最后又雾度不足的情况。所以光扩散剂在母粒中的含量一般以不超过10%为宜。

6、黑点问题

可能是光扩散剂的耐温性不行。建议换用耐高温的光扩散剂。

7、光扩散剂pc注塑问题 

①发黄：料在注塑机料筒停留时间长、射胶量太大和新手合模不够快等；

②混色不均匀：母粒和透明粒子勾兑后，混色温度太低、射出太慢或背压低等；

③样板有纹：过机料有残留；

④水波纹：前模温度太低、射速过慢和射出位置问题；

⑤雾面：第一段温度低、第一段射速慢和背压高等；

⑥注塑产品有白点、黑点：炮筒残留的料碳化、混有杂料和螺杆断裂有金属粉掉落等；

⑦发泡：光扩散剂分解、V-0阻燃剂分解、发泡KSS粉分解（耐温不够）。

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